滚珠丝杆的选用计算

一、滚珠丝杠型号及参数表

即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。

这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~80。 导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有5、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5，10，大导程一般有1616、2020、2525等（4位数前两位是直径，后两位是导程）。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。

二、滚珠丝杠选型计算

1、确定定位精度;

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程;

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据;

4、通过负载及速度分布(加减速)来确定平均轴向力和转速;

5、通过平均轴向力确定预压力;

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷;

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式;

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性(机台设计);

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程;

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力;

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

三、滚珠丝杠工作原理

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠(已基本取代 梯形丝杆，俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等。

2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。